柴油发电机磨合正确方法

新的机组在投入运行之前，必须按柴油机使用说明书技术要求进行磨合，使运动机件表面更光洁，延长柴油机使用寿命。以下由翼中动力整理柴油发电机磨合正确方法。

机组磨合期间应尽量避免发动机长时间在空载和低载下运行，否则不仅会使机油消耗率增加、排气管泄露机油/柴油，还将导致活塞及活塞环槽上的积炭、燃油的燃烧不净稀释机油。因此在发动机低载运行时，运行时间不得多于10min，作为备用发电机组则每年至少须满载运行4小时，以烧净发动机及排气系统中的积炭，否则将影响柴油机各运动部件寿命及质量，造成严重后果。

发电机组磨合方法步骤：

（1）空载空转磨合发电机组，按前方法进行认真检查，各方面均很正常后，即可启动机组。机组启动后，将转速调整至怠速，运转10分钟。并检视机油压力，倾听柴油机运转声响，然后停车。

（2）打开汽缸体侧盖板，用手触摸主轴承、连杆轴承等处的温度，要求不应高于80℃,即不太烫手为正常，并观察各机件运转情况。若各机件温度及结构均正常之后，再按下述规范继续进行磨合。

（3）将发动机的转速由怠速逐步升高至额定转速，转速递增为2000r/min，但在每一种转速下均应连续运行2min，最高空载转速运转时间应不超过5-10min。在磨合期间，冷却水温应保持在75-80℃，机油温度不应高于90℃。

（4）加负荷进行磨合，必须以机组各方面均正常，负荷符合技术要求规定为前提。在额定转速下加负荷磨合，负荷是逐步增加的。首先以额定负荷的25%磨合；以额定负荷的50%磨合；额定负荷的80%磨合。发动机在磨合期间，每4小时检查一次机油液面，更换润滑油，清洗油底壳和机油滤清器。

（5）检查主轴承螺帽、连杆螺帽、气缸盖螺帽、喷油泵及喷油器等螺栓固紧情况；检查气门间隙，必要时应予以校准。

发电机组磨合后应达到技术要求

机组应能无故障迅速启动；

机组在额定负荷内，运转稳定，转速无不均匀现象，无异常声音；

当负荷急剧变化时，柴油机转速能迅速稳定。快速时不飞车，不跳动。慢速时不熄火，不缺缸工作。不同负荷工况过渡应圆滑，排气烟色正常；

冷却水温度正常，机油压力负荷符合规定，各润滑机件温度正常；

机组无漏油、漏水、漏气和漏电等现象。

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